Δομικός Χαλύβδινος Σωλήνας ASTM A1045εφαρμόζεται γενικά στο υλικό του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή.Ο χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή χωρίζεται σε GB8162 και GB8163, τα οποία είναι δύο κοινά χρησιμοποιούμενα πρότυπα στην Κίνα.Ωστόσο, το ASTM A1045Δομικός Χαλύβδινος Σωλήναςέχει μόνο GB8162, το οποίο είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό για κατεργασία.
Ο χαλύβδινος σωλήνας ASTM A1045 είναι ένας συνήθως χρησιμοποιούμενος χαλύβδινος σωλήνας μεσαίου άνθρακα με σβήσιμο και σκληρυμένο χάλυβα με καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, χαμηλή σκληρυνσιμότητα και εύκολο να σπάσει κατά τη διάρκεια της απόσβεσης με νερό.Τα μικρά εξαρτήματα θα πρέπει να σβήνουν και να σκληρύνονται και τα μεγάλα μέρη πρέπει να κανονικοποιούνται, κυρίως να χρησιμοποιούνται για την κατασκευή κινητών εξαρτημάτων υψηλής αντοχής, όπως πτερωτή στροβίλου και έμβολο συμπιεστή.Άξονας, γρανάζι, ράφι, σκουλήκι κ.λπ.
Σωλήνας από ανθρακούχο χάλυβα ASTM1045περιέχει περίπου 0,45% άνθρακα, μικρή ποσότητα μαγγανίου, πυριτίου κ.λπ., καθώς και χαμηλή περιεκτικότητα σε θείο και φώσφορο σωλήνων από δομικό χάλυβα υψηλής ποιότητας άνθρακα.
Θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας: κανονικοποίηση 850, σβέση 840, σκλήρυνση 600. Ο χάλυβας ASTM1045 είναι δομικός χάλυβας υψηλής ποιότητας άνθρακα με χαμηλή σκληρότητα και κόβεται εύκολα.Το καλούπι χρησιμοποιείται συχνά ως πρότυπα, καρφίτσες, οδηγοί πυλώνες κ.λπ., αλλά πρέπει να υποστεί θερμική επεξεργασία.1. Ο χάλυβας ASTM1045 είναι κατάλληλος εάν η σκληρότητά του είναι μεγαλύτερη από HRC55 (έως HRC62) μετά το σβήσιμο και πριν από τη σκλήρυνση.Η υψηλότερη σκληρότητα σε πρακτική εφαρμογή είναι το HRC55 (high-frequency quenching HRC58).2. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας ενανθράκωσης και σβέσης δεν θα χρησιμοποιείται για χάλυβα ASTM1045.Τα σβησμένα και σκληρυμένα μέρη έχουν καλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες και χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορα σημαντικά δομικά μέρη, ειδικά σε εκείνες τις μπιέλες, τα μπουλόνια, τα γρανάζια και τους άξονες που λειτουργούν υπό εναλλασσόμενα φορτία.Ωστόσο, η σκληρότητα της επιφάνειας είναι χαμηλή και δεν είναι ανθεκτική στη φθορά.Η επιφανειακή σκληρότητα των εξαρτημάτων μπορεί να βελτιωθεί με σβέση και σκλήρυνση + σβήσιμο επιφάνειας.Η επεξεργασία ενανθράκωσης χρησιμοποιείται γενικά για εξαρτήματα βαρέως φορτίου με αντοχή στην τριβή της επιφάνειας και αντοχή στην κρούση του πυρήνα, και η αντίστασή της στην τριβή είναι υψηλότερη από αυτή της σβέσης και της σκλήρυνσης + σβέσης επιφάνειας.Η περιεκτικότητά του σε άνθρακα στην επιφάνεια είναι 0,8-1,2%, και ο πυρήνας του είναι γενικά 0,1-0,25% (0,35% σε ειδικές περιπτώσεις).Μετά τη θερμική επεξεργασία, η επιφάνεια μπορεί να αποκτήσει πολύ υψηλή σκληρότητα (HRC58-62) και ο πυρήνας έχει χαμηλή σκληρότητα και αντοχή στην κρούση.Εάν χρησιμοποιείται χάλυβας ASTM1045 για την ενανθράκωση, ο σκληρός και εύθραυστος μαρτενσίτης θα εμφανιστεί στον πυρήνα μετά το σβήσιμο, χάνοντας τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας ενανθράκωσης.Προς το παρόν, η περιεκτικότητα σε άνθρακα των υλικών που υιοθετούν τη διαδικασία ενανθράκωσης δεν είναι υψηλή και η αντοχή του πυρήνα μπορεί να φτάσει πολύ υψηλή κατά 0,30%, κάτι που είναι σπάνιο στην εφαρμογή.Το 0,35% δεν έχει δει ποτέ κανένα παράδειγμα και τα έχει εισαγάγει μόνο σε σχολικά βιβλία.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί η διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης + σβέσης επιφάνειας υψηλής συχνότητας και η αντίσταση στη φθορά είναι ελαφρώς χειρότερη από αυτή της ενανθράκωσης.Το συνιστώμενο σύστημα θερμικής επεξεργασίας για χάλυβα 45 που καθορίζεται στο πρότυπο GB/T699-1999 είναι κανονικοποίηση 850 ℃, σβήσιμο 840 ℃ και σκλήρυνση 600 ℃.Οι ιδιότητες που επιτυγχάνονται είναι ότι η αντοχή διαρροής είναι ≥ 355 MPa.Η αντοχή σε εφελκυσμό του χάλυβα 45 που καθορίζεται στο πρότυπο GB/T699-1999 είναι 600MPa, η αντοχή διαρροής είναι 355MPa, η επιμήκυνση είναι 16%, η μείωση της επιφάνειας είναι 40% και η ενέργεια κρούσης είναι 39J.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-24-2022